Munurinn á köldvalsuðu og heitvalsuðu kolefnisstáli

Í stáliðnaðinum heyrum við oft hugtökin heitvalsun og köldvalsun, svo hvað eru þau?

Valsun á stáli byggist aðallega á heitvalsun en kaldvalsun er aðallega notuð til framleiðslu á litlum formum og plötum.

 

Eftirfarandi er algeng köldvalsun og heitvalsun stáls:

Vír: Þvermál 5,5-40 mm, spólulaga, allt heitvalsað efni. Eftir kaltdrátt er það kaltdregið.

Hringlaga stál: Auk nákvæmrar stærðar á björtu stáli, sem almennt er heitvalsað, er einnig hægt að smíða það (yfirborðssmíðamerki).

Ræmulaga stál: Bæði heit- og köldvalsað, kaltvalsað efni er almennt þynnra.

Stálplata: Kaltvalsað stál er almennt þunnt, eins og bílaplata; Það eru þykkari plötur í heitvalsun, með svipaðri þykkt og kaldvalsun, og útlitið er greinilega öðruvísi.

Hornstál: Allt heitvalsað.

Stálpípa: heitvalsuð og kalt dregin.

Rásar- og H-laga stál: heitvalsað.

Armeringsjárn: heitvalsað efni.

 

Heitvalsun og kaldvalsun eru ferli við mótun stálplata eða prófíla sem hafa mikil áhrif á uppbyggingu og eiginleika stáls.

Valsun stáls byggist aðallega á heitvalsun en kaldvalsun er venjulega aðeins notuð til framleiðslu á nákvæmnisstáli eins og fínu stáli og stálplötum.

Lokahitastig heitvalsunar er almennt 800 ~ 900 °C, og síðan er það almennt kælt í loftinu, þannig að heitvalsunarástandið jafngildir eðlilegri meðferð.

Mest af stálinu er heitvalsað. Stálið sem afhent er heitvalsað myndar oxíðlag á yfirborðinu vegna mikils hitastigs, sem hefur því ákveðna tæringarþol og er hægt að geyma í opnu lofti.

Hins vegar gerir þetta oxíðlag yfirborð heitvalsaðs stáls hrjúft og stærðarsveiflurnar eru miklar, þannig að það krefst slétts yfirborðs, nákvæmrar stærðar og góðra vélrænna eiginleika stálsins, til að nota heitvalsaðar hálfunnar vörur eða fullunnar vörur sem hráefni og síðan kaltvalsaðar vörur.

 

Kostir:

Mótunarhraðinn er mikill, afköstin mikil, húðunin skemmist ekki og hægt er að búa hana til í ýmsum þversniðum til að mæta þörfum notkunarskilyrða; Kaldvalsun getur valdið mikilli plastaflögun stáls og þannig aukið sveigjanleika stálsins.


Birtingartími: 19. september 2023

Skildu eftir skilaboð:

Skrifaðu skilaboðin þín hér og sendu þau til okkar.